通风管道在加工阶段就把断面、接缝、拐弯和内壁状态控制好，后期系统阻力会明显下降。下面按加工环节说明。

一、断面尺寸和形状要顺

下料前按设计风量、流速选好管径或边长，不随意把大管改小。矩形管长边与短边比值过大，转角处涡流增加；风速偏高时，摩阻随流速平方关系上升，噪声也跟着上来。批量加工前先核对外形尺寸，要同一支路管径过渡平缓，变径段做成渐扩或渐缩，锥角控制在较小范围，不用突然放大或缩小的“台阶”接法。

二、咬口和法兰接缝做平

单平咬口、联合角咬口要咬实，翻边宽度一致，不能一边宽一边翘。咬口内侧凸起的铁皮要整平，法兰面贴密封垫后仍需结合面平整。螺栓孔间距按规范留，紧固后法兰不错台；法兰间垫料选用与系统温度匹配的难燃或不燃材料，垫片不探入风管内，否则局部就会形成“挡风舌”。

三、弯头、三通、变径提前优化

直角弯头阻力大，加工时尽量采用大曲率半径弯头；空间受限就用带导流叶片的矩形弯头，导流片弧度、片数、安装位置按断面尺寸放样，不凭经验乱焊。三通分流处做内斜线或弧线过渡，主支管夹角不过小。变径管长度足够，避免“急变径”把动压转成无用的局部损失。

四、板材下料减少内壁毛刺

剪板、冲孔、等离子切割后，切口毛刺要打磨。尤其是镀锌钢板边沿的锌刺、冲孔后的翻边尖角，运行中会扰动气流。风管内壁焊缝、点焊疤、加强筋端部都要处理圆滑，不把加强法兰条、卡箍件突出到气流断面里。

五、配件走向和支管开口有讲究

支管开口不在主管正面直吹位置，采用切向或斜接，减少正面冲击。矩形管长边方向改变时，优先在平面的“宽面”上转弯，不在“窄面”上做急转。静压箱、消声器接口段留出直线稳流段，不让弯头紧挨风口或设备吸入口。

六、加工精度和反变形

法兰钻孔用模板，孔距一致，组装后风管不扭劲。大断面风管加内部支撑或外部加强筋，但加强件形状选流线型或扁条，不用人字钢、圆钢随便横在管内。运输堆放防止瘪角，瘪进去一块，局部流速突变，阻力就上去了。

七、洁净和系统复核

加工完的风管两端封口，防止杂物、焊渣、边角料掉进管内；安装前用白布或压缩空气清管。批量生产时可抽一段做漏风量对比：同样风量下，内壁平整、接缝顺滑的管段压差更小。

总结起来就是：管径别乱改、接缝别错台、拐弯别硬折、内壁别毛糙、配件别突入气流。加工环节把这些点卡住，比后期换大功率风机更省事。