螺旋管的生产与加工方法

桩用螺旋管全称“桩用螺旋焊缝钢管”（SY5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。主要参考标准为SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。主要规格管径范围：口径325mm-2400mm ，壁厚范围 8-60mm 长度范围6-12m。

 打桩用螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

生产工艺

 1. 钢板检测：钢板加工之前，会对其做超声检测，有效防止不合格的钢板进入生产线。

 2. 下料：通过铣边机对钢板的两侧边缘进行铣削，由于变径管是一头大一头小，所以下料后钢板也是一头宽一头窄的，使之达到需要的钢板宽度以及板边平行度和坡口形状。

 3. 预弯：使用预弯机进行板边的预弯，符合曲率的要求，厚度较大的可以使用压力机进行预弯。

 4. 成型：在成型机上首先将预弯后的钢板的一半进行多次碾压，使其成为"J"形，再将钢板的另一半进行同样操作，压成"C"形，最后制造出开口的"O"形。

 5. 预焊：成型后的螺旋钢管桩，会使用二保焊进行焊接。

 6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在大口径焊管厂的内侧进行焊接。

 7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋钢管桩进行焊接，

 8. 修整：对整根焊机钢管进行修整保证客户需要的精准尺寸，并改善钢管内应力的分布状态。

 9. 检测：根据客户要求对螺旋钢管桩进行超声波检测或X射线检测、水压试验、还可以进行防腐和涂层。