在洛阳通风管道加工的精度与误差控制是保证通风系统气密性、降低能耗与延长使用寿命的核心环节，需从材料设备、工艺控制、误差标准及检测反馈四方面综合管理。

一、材料与设备的基础保障

1、材料预处理：选用镀锌层均匀（≥180g/m²）、厚度公差≤±0.05mm的优质镀锌钢板，避免因材料变形导致拼接错位；卷材需提前整平除锈，减少加工调整耗时。

2、高精度设备：

（1）数控等离子切割机控制切割误差±0.5mm，消除边缘毛刺。

（2）自动折弯机预设程序控制折弯角度，误差±1°以内，确保成型精度。

二、工艺流程中的关键控制点

1、尺寸与咬口工艺：

（1）下料采用CAD/CAM软件生成路径，取代人工划线；矩形风管对角线偏差需≤3mm，避免安装错位。

（2）咬口宽度严格匹配板材厚度：单咬口控制在6–8mm，联合角咬口为30mm，确保连接紧密无裂缝。

2、法兰与加固标准化：

（1）法兰平面度偏差≤2mm，螺栓孔间距≤150mm（高压系统≤100mm），螺栓需均匀拧紧。

（2）矩形风管长边≥630mm时，每1.2m设置角钢框架（≥L25×3）或通丝螺杆（≥φ8mm）加固，防止变形。

三、检测与反馈的闭环管理

1、精度检测工具：

（1）激光三维扫描仪（如FARO设备）对比设计模型，识别拼接错位、椭圆度超差（允许≤3‰）等问题。

（2）中压系统漏风量测试压力500–1500Pa，漏风率需＜6%。

2、数据驱动优化：

检测数据录入MES系统，自动生成参数修正建议（如调整折弯机压力值），形成工艺持续改进闭环。